TPR/TPE的成型方式主要包括以下幾點：
1.押出/擠出(Extrusion)
　　漣通擠出級系列TPE/TPR之混煉過程可以雙螺桿(Twin-Screw)押出/擠出機或單螺桿(Single-Screw)押出/擠出機進行，為達最佳效果，使用雙螺桿(Twin-Screw)押出/擠出機時，其L/D比最好在21/1以上，若是選用單螺桿(Single-Screw)押出/擠出機，則建議L/D比在30/1以上；至于混煉溫度，則建議設定溫度范圍在180-230℃之間(需根據押出機的形式及混合物的組成成分做調整)。
2.射出/注塑(Injection)
　　漣通射出/注塑級系列TPE/TPR配料可以以多種方式成型制成所需成品，射出/注塑成型法是較常使用的方法之一。在使用射出/注塑成型法時，射出/注塑機之L/D比最少需為15/1，螺桿的壓縮比(Compression Ratio)需介于2/1-3/1之間，射出/注塑溫度依配料的成分而定，通常介于190-230℃之間。
3.吹膜(blow molding)
　　漣通吹塑級系列TPE/TPR吹膜的加工使用下吹式PP吹模機、上吹式PE吹模機、壓延機(Calendering)、異型T-Die押出機/Profile extruder、以及淋膜機(Casting extrusion)，過程包括充氣吹膜、烘干、薄膜收卷等，一般而言，押出的速度，收卷的速度、吹膜風的強度都會決定成品之厚薄。
4.澆注
　　對于形狀比較簡單的制品，漣通軟膠級系列TPE/TPR可以使用澆注的加工方式進行成型。