國內熱塑性彈性體TPE/TPR材料行業在不斷的發展與完善，已經逐漸使用于各行各業，對材料的要求也越來越嚴格，列如：阻燃級、高彈性、耐磨擦等特殊材質的研發。
　　隨著材料不斷的完善，產品不斷的推陳出新，導電級TPE/TPR材料的要求，也是市場發展的必然結果，隨著市場的發展，熱塑性彈性體行業在會越來越豐富多彩，為人們的生活提供更好更舒適的材質。在談導電TPE/TPR之前，先從側面了解導電橡膠，進而評估導電TPE/TPR的研發技術難度。
　　導電橡膠：導電橡膠是將玻璃鍍銀、鋁鍍銀、銀等導電顆粒均勻分布在橡膠(一般是硅橡膠)中，通過壓力使導電顆粒接觸，達到良好的導電性能，在軍事和商業上都有應用。其主要作用是密封和電磁屏蔽，產品可以模壓或擠出成形，有片裝或其他的沖切形狀可供選擇。
　　導電橡膠導電原理：導電橡膠內填充的導電顆粒當填充一定體積份數時，相互接觸，形成電子連續狀態，從而具有導電性。導電橡膠必須受一定的壓縮力才能良好導電，結構設計必須保證合適的壓力又不過壓。導電橡膠的主要作用是密封及電磁屏蔽，常用于一些電子材料元器件，在航空航天及軍事行業有重要應用。
　　再來分析TPE的導電性。根據材料表面電阻值大小，就介電性而言，可以將TPE分為以下三類等級：
　　1.制品表面電阻值達到10的13次方以上為絕緣級TPE/TPR;
　　2.制品表面電阻值達到10的5-12次方之間為防靜電級TPE/TPR;
　　3.制品表面電阻值達到10的5次方以下為導電級TPE/TPR。
　　按照上面的劃分，防靜電級TPE與導電TPE，還是有一定的區別的。通常的TPE/TPR均為防靜電級材料。就防靜電而言，在實際案例中，不同客戶需要的制品表面電阻值可能不同，有時可能對TPE的配混體系有一定限制性要求。如需讓TPE/TPR具有導電性，就需進行專門的材料改性了。TPE/TPR與橡膠具有一定相似度的分子鏈結構，按照上面的橡膠改性思路，TPE/TPR似乎可以模仿。但需要充分考慮到TPE配混體系與硅橡膠的異同。TPE的配混體系較為復雜，需要考慮各組分相結構的相容性，共混分散的均勻性等等。