眾所周知，TPE彈性體因為表面手感好，硬度可以通過改性廠家較隨意的調節，因此越來越多的產品設計中有了TPE包膠的身影。從日常的牙刷，筆，到工業的電動工具，到電腦手機周邊都有了包膠的存在。硬膠部分也從最早的PP,ABS拓展到了PC，PA POM等等，很多廠家幫客戶做包膠的解決方案時就經常遇到包不住，軟膠部分容易撕落的問題，客戶的第一反應就是你的材料不行，繼續尋找供應商試樣，結果是時間浪費了，但是問題不一定能解決。這里我們來探討下為什么包覆不住的問題。
兩種不同的材料通過二次注塑，通常我們就叫包膠。包覆不住的原因肯定第一原因就是TPE材料配方不行，這個是客戶的第一反應，但是如果是一個有經驗的銷售人員和改性廠家，接到客戶需求時候一定會深入了解客戶的情況再做推薦。所以一般來講除非是真的因為技術不成熟，材料的包覆是應該不會出現什么問題的，因為包覆不住，那么浪費的不僅僅是客戶的時間也浪費銷售人員的時間與樣品費用。所以很多時候我們要從注塑的工藝來深入分析包覆不住的原因。

從工藝上來講，有以下幾點值得大家參考。
一：雙色注塑(2K molding)優于兩步注塑(2-step molding)的效果。
理由：簡單來說就是，硬塑第一步被注塑出來時還是熱的，馬上進入2K注塑機的第二型腔，中間轉移過程也沒吸潮，既容易被高溫TPE熔體在表面燒蝕出超薄層，也沒有水汽在表面被吸附的影響；
二：在TPE材質的加工允許范圍內，盡可能選用更高的料筒(熔體)溫度，否則TPE容易怎么有足夠的熱量燒蝕硬塑材質表面？
三：包膠第二步時，硬塑作為鑲件的模腔盡可能采用高模溫。硬塑溫度高，TPE高溫熔體冷卻的就慢，有足夠熱量、足夠時間燒蝕硬塑形成互溶超薄層；
四：包膠第二步時，在不產生TPE飛邊的前提下，盡可能采用高射速將TPE熔體射出。
1）射速高，TPE在硬塑表面鋪展時間短，在成型周期內有更長時間燒蝕硬塑表面；
2）射速高, TPE與硬塑表面的摩擦導致摩擦生熱，TPE熔體溫度冷卻也減慢，更長時間用于接觸和燒蝕硬塑表面；
3）射速高，大多數TPE(TPU除外，TPU熔體粘度對溫度的敏感性更強)熔體粘度發生剪切變稀，表面張力下降，利于在硬塑表面鋪展;
五：要避免硬塑表面的吸濕或玷污，特別是在兩步注塑時，硬塑中間經過停發、轉移過程，這一點更容易發生。極性硬塑如PC, PBT, PET, POM特別是強極性硬塑如尼龍6、尼龍66，表面吸濕導致形成與吸附的水分子行程氫鍵，TPE無法有效與硬塑表層分子間形成分子間鍵合，自然包膠的鍵合力降低；硬塑部件表面玷污，比如車間工人手套不潔凈或手套棉纖維粘附到極性硬塑部件表面，自然影響TPE熔體的包膠；包覆極性硬塑的TPE，肯定也是極性的配方，不注意防潮，同樣影響包膠的接合(cohesion）效果。
六：試機前期要注意洗料筒的問題
1、之前有用PVC包膠的。
2、之前是生產硬膠的機臺
    如果真的出現包覆不住的情況，所以第一時間要與材料商取得聯系，獲得技術支持。當然因為近幾年新的TPE材料商不斷的涌現，技術不停的更新，同時也是魚龍混雜，不排除有些公司是想碰運氣的方式來試驗是否可以滿足客戶的需求，同樣銷售人員也是在技術方面一知半解，所以出現浪費客戶寶貴的試料時間情況。