應用于汽車行業的熱塑性彈性體TPE材質介紹
1、苯乙烯類熱塑性彈性體（SBCs）
苯乙烯類嵌段共聚物又稱SBC，是由苯乙烯與丁二烯（和/或者異戊二烯）以烷基鋰為催化劑進行陰離子聚合制得的一種熱塑性彈性體。
按嵌段成分可分為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)以及它們相應的加氫產物——氫化SBS(SEBS)和氫化SIS(SEPS)4種類型。其中SBS的消費量約占總消費量的70%，SIS約占20%，SEBS、SEPS等加氫產品約占10%。按聚合物結構可分為線性和星型2種類型；按性能可分為純料（非充油和充油）和各種填充粒料（即混合料）2大類。依據各類硬段和軟段的比例與分子量的差異，又可分為若干牌號。
與其它幾類TPE材料相比，TPS具有硬度范圍廣、密度低、耐低溫性和耐水性能好等特點。主要應用于腳墊 ，檔位器防塵罩 ，方向盤包膠 ，軟接觸部位及無骨雨刮器，密封條，擋泥板。
2、熱塑性動態硫化彈性體（TPV）
高耐候TPV，即熱塑性動態硫化彈性體，是PP+EPDM動態硫化的混合物，在（-60℃至135℃）范圍內可保持均一性質，不易皸裂、發粘，有極佳的耐熱耐老化性及抗油性，可用于射出成型、擠出成型、吹塑成型等工藝，產品如汽車密封條、汽車防塵罩、汽車油管、汽車擋泥板、電線電纜等。
高性能的熱塑性硫化彈性體（TPV）將硫化橡膠的特性（如彈性和低壓縮形變）與熱塑性塑料易于加工的特點成功地結合起來，為客戶提供了更成功的TPV 汽車應用解決方案。
3、熱塑性聚氨酯（TPU）
聚氨酯產品憑借自身耐磨性好，聚氨酯均勻性好等優勢，也成為許多汽車材料工程開發商所重視。據悉，目前聚氨酯在汽車塑料中的用量為20％，車用泡綿則達60％。隨著汽車工業的發展，聚氨酯的新用途自然會隨之與日俱增。 
TPU未來市場潛力不俗，預計市場份額將上升至2017年的6.8%；銷售收入攀升到3.06億美元，復合年均增長率高達12.4%。
聚氨酯主要應用于隔熱隔音效果的車頂材料、保證舒適駕駛的汽車座墊、隔絕噪音和震動，保持安靜空間的車底材料和密封材料等以外，在儀表板、車門內飾、前圍板、座椅靠背、擋泥板、減沖吸收劑、油封、不爆輪胎、涂料中也發揮著功用。由TPU有很好機械性能，且耐油、脂、高低溫。有彈性且耐磨損。現在已被越來越多的應用到汽車工業上去。例如剎車管、油管、緊急氣囊、內裝飾件等。