TPE包膠ABS 粘性不好的原因分析
　　TPE彈性體應用非常廣泛，TPE包膠ABS，只是TPE應用之一。
　　由于TPE具有橡膠的彈性，但硬度可在邵氏硬度0~100度調整，因此，為用戶不同的材料需求提供了多種可能的選擇，TPE具有優良的軟觸感和防滑性，因此常與其他塑料如PP,ABS,PC,PA,PC/ABS等復合注塑，包膠射粘成型，提升制品的使用舒適性。
　　TPE包膠ABS，影響TPE與ABS的粘性的主要因素：
  　TPE包膠ABS 粘性不好的原因之一 TPE二次注塑加工溫度。注塑溫度必須保證材料充分塑化，達到注塑所需的流動性，同時使TPE配方中的ABS相容劑活性增加，在短短幾十秒之內能與ABS材料在包膠接觸界面發生相互滲透，使TPE與ABS能夠牢固的粘接。
    TPE包膠ABS 粘性不好的原因之二 TPE的配方。TPE的配方中必須有能與ABS相容或相粘的組分，也就是說包膠ABS的TPE不是每一個牌號都可以。
   其他原因：如ABS制品的表面清潔度，TPE材料加工前的預熱，色粉或色母的選擇等對TPE與ABS的包膠粘性也有一定影響。  
　值得注意的是，TPE配方中要有相容劑，要有足夠的注塑溫度，二者缺一不可。關于具體的二次注塑溫度，跟TPE基材分子量，產品設計，設備型號等有關系。參考注塑溫度范圍170~230℃。
　TPE包膠ABS 粘性不好的原因分析了，但還要注意TPE部件厚度的設計，厚度一般在0.5~3mm,若尺寸過厚，會影響TPE材料的流動，導致產生缺膠，粘性不好的制品缺陷。