TPE/TPR彈性體注塑過程以及制品成品可能會出現各種各樣的問題。有一種問題對制品性能影響比較小，但是非常影響外觀，那就是色差或者流紋。注塑碩大的一個產品進膠往往都是一兩個很小的澆口，所以制品經常會出現一些因為熔體流動不良產生的問題。
造成TPE,TPR注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下：
1、著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。
2、塑膠或著色劑熱穩定性差，要穩定制件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。
3、對結晶型塑膠，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。
4、制件的造型和澆口形式，位置對塑膠充填情況有影響，使制件的某些局部產生色差，必要時要進行修改。