熱塑性彈性體TPE材料在汽車領域的應用分析。熱塑性彈性體及熱塑性硫化橡膠產品在汽車工業的各個方面均潛在很大的應用機會，最新趨勢之一是汽車外觀改善。對于汽車來說，人們首先注重的是它的外觀，即汽車的設計和外飾特點。汽車原裝設備廠商不斷尋求改善汽車外觀的途徑，最新趨勢是提高外部部件的協調性。車身密封條和玻璃封裝領域尤其如此。在這一領域，通常采用不同的材料相結合。

　　為降低系統成本、減輕部件重量、提高部件性能、提高回收利用率，世界各地的汽車設計機構、工程機構和材料機構都推薦采用熱塑性彈性體及熱塑性硫化橡膠產品。

    　新品級熱塑性彈性體體系產品經專業設計，主要用于要求摩擦系數較低的窗玻璃槽角件注塑。該產品具良好的粘合強度和壓縮形變性能，能確保優良的密封；具有優良的熔體流動特性，能形成光潔平滑的外觀，有助于提高汽車外觀協調性。采用這一產品，不需要像普通工藝一樣對邊角模塑件進行二次涂層，這樣，可降低系統裝配成本。該產品包括兩種硬度（70Shore A 或 80 Shore A），還可用于生產端蓋和專用固定件。

    　另外新品級產品，可確保由不同熱塑性材料或橡膠材料制成的汽車部件外觀協調一致。通過切削處理，可調整部件外觀，形成光潔、光亮或無光外觀。用于模塑密封條領域時，該產品還具有以下優勢：便于注塑，尤其適合于復雜的部件幾何形狀；密封性能優良；具有高流動特徵，能形成光亮的表面；彈性回復性優良；可最大限度降低部件翹曲；粘合力強。

   　 據悉，2016年全球汽車行業TPE的需求達到260萬噸.為了更好地把握此龐大商機并配合市場需求，國際橡塑材料制造商紛紛積極開發各種新型熱塑性彈性體產品。熱塑性彈性體產品的應用領域日漸廣泛，而當中又以汽車和醫療市場的需求增長最為顯著。隨著各種新技術的出臺，預計熱塑性彈性體的應用范圍將會在未來持續擴張. 熱塑性彈性體TPE在汽車領域的應用是非常廣泛的。