通過調整操作油與基材SEBS的比例，以及添加不同比例的塑料（如PP,PS,PPO等），可以調整不同硬度的TPE|TPR物料。
TPR顆粒結塊是什么原因，怎么改善？
原因分析：TPR通常是采用SBS為基礎材料，不過SBS材料鎖油性能較弱，吸收到SBS橡膠中的白油很容易跑到TPR顆粒料表面來。造成TPR顆粒表面發粘。表面發粘的TPR顆粒，打包存放在一起，有時甚至很多包疊壓在一起，很容易導致TPR顆粒結塊。結塊嚴重，常導致下游用戶生產加工時很難下注塑料筒。
改善對策：共混造粒時，在TPR配混體系中加助劑，減弱TPR料表面出油發粘的程度；或者在做好的TPR顆粒中外拌少量隔離爽滑助劑。對于已經出現的較嚴重的TPR粒子結塊粘連問題，建議將結塊的TPR顆粒，整包進行烘料，一般50~60℃溫度下烘料10~20分鐘，結塊的顆粒會變得比較松散，這樣就可以下料生產了。
TPE|TPR材料如何配色？
一般建議采用無機色粉，耐熱性更好,可保證制品顏色的穩定性。但對于一些透明配色TPE制品，建議采用有機色粉。
若是配色母，則對于SEBS基材的TPE。
——低硬度（40A以下）系列，建議采用PE或EVA作為載體樹脂；
——硬度50A以上的TPE，可采用PP作為載體樹脂;
——硬度0~15A的超軟TPE，建議采用色粉配色。有時考慮到色粉分散性問題，需加入擴散助劑。
——對于一些特殊包覆用TPE材料，應選擇與TPE主配混體系相容性好的樹脂作為色母的載體。
SBS基材的TPR，低硬度40A以下，建議采用EVA為載體樹脂；硬度50A以上，建議以PS為載體樹脂。
